1. X射线摄影设备有用线束垂直度偏离
电气成套配电系统中，我们会经常使用到低压开关柜和配电柜电气设备，在使用之前我们需要对这些设备进安装、调试、检验、验收等工序，不能自己认为怎样就是怎样，低压开关柜和低压配电柜验收规范及标准内容非常地多，收藏起来有空多看看一定能助你一臂之力的。
一、低压开关柜外观尺寸与电器元件质量检查
按照质量管理理论，产品质量仅靠最后的出厂检验是远远不够的。新的管理理论强调全面质量管理，强调全员参与、全过程参与。
在低压开关柜的装配过程中，每一个大的工序完工后，都要进行检验，确保每道工序质量符合要求。开关柜装配过程中要进行四道工序检验。
1.外形尺寸和外观质量检验
开关柜柜体现在大多采用组装方式。即将经过机械加工的立柱、横梁、门板、隔板、侧板等部件进行装配成为柜体。外形尺寸检查一是检查机械加工质量，二是检查装配质量。
外形尺寸包括柜子的高、宽、深。
对配电设备，高度一般为1800~2200㎜、六个宽度（柜体正面及背面上、中、下共六个尺寸）、六个深度（左侧及右侧上、中、下共六个尺寸）。有关标准给出了允许的偏差范围。偏差不超过规定值，就判合格；超过规定值，但偏差不到规定值的一倍，就不得分，偏差超过规定值（一般为1%）的一倍，就判为不合格。
另一个尺寸是对角线之差。这是检验框架装配的垂直度的。有关标准规定：当对角线尺寸在1800㎜～3000㎜之间时，对角线尺寸之差不超过5㎜，就算合格。
第三个是门缝偏差。一般门缝长度不超过1000㎜时，门缝宽、窄偏差不得超过1㎜；门缝长度超过1000㎜时，门缝偏差不得超过1.5㎜（同一间隙）或2.5㎜（两条门缝的平行间隙）。
柜体外观主要是门板、侧板、顶板等的涂覆层质量和平整度。涂覆层有喷塑或喷漆等几种，总的要求是均匀、附着力强、喷涂层厚度达到规定要求，色彩一致并符合规定，喷涂层不能有皱纹、流痕、针孔、气泡透底，无划痕等。平整度的要求是每米内的凹凸不超过3㎜。
此外，还要求柜体组装要牢靠，门的开启要灵活等。
2.电器元器件装配质量检查
检查的内容为：
（1）所用元器件型号、规格、数量是否符合图样要求；
（2）元器件的安装、布局是否符合工艺要求；
（3）面板上的指示灯、按钮、仪表均应横平竖直（设计时，还应考虑人机工程学的要求，例如钮、仪表等不能安装在太高或太低的位置，否则操作和观察均不方便）；
（4）元器件是否有完整的标志、铭牌，标牌上内容是否正确；
（5）元器件安装是否牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求（例如有的元件只能竖装，不允许横装，有的不允许倾斜等）。
（6）还要检查电器元件和功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离是否符合规定，断路器、交流接触器的飞弧距离是否合格。
（7）还有电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件（如框架、隔板、门板等）的距离不得小于20㎜，如达不到要求必须采取绝缘措施。各相的熔断器之间应有挡板，防止一相熔断器熔断时影响相邻的熔断器。
二.、低压电柜工序检查
1.接线工序的检查
主要内容为：
（1）导线连接是否牢靠；每个端子只允许连接一根导线（必要时允许连两条导线）；
（2）绝缘导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施；
（3）用线束布线，线束要横平竖直，且横向不大于30㎜，竖向不大于400㎜，应有一个固定点；
（4）交流回路的导线穿越金属隔板时，该电路所有相线和零线均应从同一孔中穿过；
（5）在可移动的地方，必须采用多股铜芯绝缘导线，并留有长度富裕度；
（6）接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件（目的是尽量减少接触电阻）。
2.接排工序检查
检查内容主要是：
（1）端子排加工质量：母排表面涂层（如镀镍、搪锡、涂漆）应均匀、无流痕，弯曲处不得有裂纹及大于1㎜的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等。
（2）端子安装质量：
母排的搭接面积与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应合理，搭接螺栓必须拧紧（不同规格的螺栓、螺母拧紧力矩均有规定）；
端子之间及与电器端子的连接应平整，自然吻合，保证有足够和持久的接触压力，但不应使母线产生永久变形，也不应使电器端子受到额外的应力。
由于端子排之间、端子排与电器端子的连接要求很高，最好应用扭力扳手拧紧螺栓、螺母，以拧紧为原则，例如M6的螺栓扭力矩应达到78.5～98.1牛米（N/m）。
主电路不同极性的裸露带电导体之间及与外壳之间的距离不应小于20㎜；
连接主电路电器元件的进出端子排间距不得小于该元件端子间的间距。此外，母排的相序也应符合规定。
三、低压开关柜机械、电气操作试验
低压开关柜全部装配完毕，各道工序检验全部合格（如有不合格必须整改好），还要进行最终试验。最终试验分为型式试验和出厂试验两种。凡新产品或有重要改进的产品，都要进行型式试验。型式试验要到国家有关部门或有关行业认可、具有相应资格的试验中心去做。型式试验通过以后，产品才可以进行鉴定，鉴定通过后才可以批量生产。出厂前，对每一台产品都要进行出厂试验，试验合格才可以出厂。出厂试验的内容比型式试验少，也就是说，有些试验项目已通过型式试验，出厂试验中无需重做（例如防护等级、温升等）。
1.一般检查
①结构的机械强度和刚度的检查
（1）框架和外壳应有足够的强度和刚度，
（2）能承受所安装的元器件（如大容量断路器、端子排）产生的机械应力；
（3）应能承受主电路短路时产生的电动力和热应力；
（4）不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能。
以上要求，在设计时已经作了充分考虑，而且在型式试验时均已达到要求。因此，此项检查主要看装配中有无不符合要求的地方。
②通风口设置的检查
为了使装置在运行时能正常通风散热，一般应设置通风口（防护等级要求高的电柜，应考虑采用强迫风冷等散热方式）。但通风口的设置，不能降低柜体的机械强度，不应降低柜子的防护等级，也不能造成熔断器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出。
③柜内各部分之间的隔离和分隔
母线室或电缆室、仪表室、功能单元（抽屉）之间的隔离是否符合要求；无功功率补偿柜中熔断器一般是几十个并排安装，每相熔断器之间均应用绝缘板隔开。
2、机械、电气操作试验
机械、电气操作试验可分四步进行。
①手动操作机构试验
对每台柜子上所有的手动操作部件（如断路器操作手柄、组合开关旋钮等）进行5次操作，应该无异常情况。
②抽出式功能单元（抽屉）手动试验
操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置，再到分离位置，然后再推进到连接位置。操作过程应灵活轻便、无卡阻或碰撞现象；连接、试验和分离位置定位均应可靠。每个功能单元都要进行手动操作。发现不符合上述要求的要进行调整或更换操作手柄及其他零部件。
③电气操作试验
在安装和接线都正确的前提下，要按电气原理图进行模拟动作试验，也即通电试验。
（1）断路器合闸、分闸是否正常；
（2）有关按钮操作及相关的指示灯是否正常；
（3）无功功率补偿手动投切是否正常；
（4）如果几台柜子之间有联系，还要进行联屏试验（如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分），等等。
这种试验，如果是抽屉柜，要一只抽屉、一只抽屉调试。当然也有的先将抽屉逐只调试好后插到柜子上。在这种情况下，调好的抽屉插到柜子上后还应通电试验。
试验时要用调试设备，这种设备主要提供单相电源、三相电源（交流电源还应该可调，因为操作电源有380V、220V，也有110V、24V等）、直流操作电源等。在通电试验时，主电路通过的电流一般都很小，属于模拟试验。
④联锁功能试验
（1）通电检查操作机构与门的联锁，功能单元与门的联锁。在合闸（通电）情况下，门是打不开的。只有分闸以后，才可以开门。
（2）双电源间的机械或电气联锁也必须安全可靠，即正常电源正常供电时（此时正常电源的断路器处在合闸位置），备用电源的断路器不能合闸，反之也一样。
四、低压开关柜介电强度和绝缘电阻测试
1.绝缘电阻测试
这项测试是检查开关柜的绝缘性能是否符合GB/7251.1-2005的有关规定，是为了确保操作人员的安全、柜子和柜内有关电器元件的安全的重要技术指标之一。
测量绝缘电阻要用兆欧表。
①当被测开关柜额定绝缘电压在60V～660V之间时，要用500V的兆欧表。
②如果被测开关柜的额定绝缘电压在660V至1000V之间时，应该用1000V的兆欧表。
测量的部位是：
（1）开关柜的主开关在断开位置时，同极的进线和出线之间；
（2）主开关闭合时不同极的带电部件之间（例如三相的主触头或裸母线之间等）、主电路和控制电路之间；
（3）各带电部件与金属框架之间。
测试时间为1min。
测量得到的绝缘电阻数值是否符合要求，与开关柜中每条电路对地的标称电压有关，
要求不小于1KΩV。每条电路对地的标称电压为380V，则绝缘电阻不能小于380KΩ，即0.38MΩ（一般要求不小于0.5MΩ）。标称电压越高，要求绝缘电阻越大。如果开关柜中用的主开关以及有关的绝缘材料良好，安装中也未出现问题，这个指标是不难达到的。
2.介电强度试验
如果测量了绝缘电阻，就不必再作介电强度试验，反之亦然。
介电强度试验就是耐压试验。试验应把不能耐受试验电压的器件（如电子设备、电容器等）以及某些消耗电流的器件（如线圈、测量仪器）断开。
试验电压应施加在：
（1）主电路带电部件与地之间；
（2）主电路各相（或极）之间；
（3）主电路与同它不直接连接的辅助电路之间。
①试验电压值和电柜的额定绝缘电压值有关。当额定绝缘电压在380V～660V之间时，试验电压为2500V（有效值）。试验时间为1S。试验中如未发生绝缘击穿、表面网络或试验电压突然下降，则认为试验合格。
②如果电柜的外壳或外部操作手柄用绝缘材料制成，也应进行耐压试验。试验时应在外壳的外面包覆一层能覆盖所有的开孔和接缝的金属；用绝缘材料制造或覆盖的手柄，试验时应在手柄上裹缠金属箔。施加电压的部位应在金属箔与带电部件及裸露的导电部件之间，试验电压值也与开关柜额定电压U有关，当U>60V时，试验电压值为(2U+1000)×1.5，最低2250V。试验时施加电压应从30%～50%的试验电压开始，以约5S的时间逐步升至规定值，然后维持1S，再逐渐降到零。试验中不应有击穿、闪络现象。
五、低压开关柜保护电路连续性与功能单元互换性检查
1.保护电路连续性的检查
工具：双臂电桥或微欧计。
①直观检查保护电路的连续性应可靠，装置应有明显的接地保护点及标志；
②用抽查的办法，对装置进行保护电路连接点与保护母线之间的直流电阻测量，其电阻值应在0.01Ω以下。每台电柜抽查点不应少于5点。
检查要点：
（1）金属门板、框架和保护母线之间的直流电阻应在0.01Ω以下；
（2）如门板因喷塑或喷漆，连接螺钉和门板之间的接触电阻增大，则应把螺钉孔处的漆或塑料微粒刮掉。
2.第二节功能单元互换性检查
如果是抽出式电柜，还应在相同规格的功能单元之间进行互换性试验。例如A、B两只抽屉规格相同，则应能互换，而且互换应可靠，来回运动应灵活、方便。
2. X射线摄影设备通用检测项目为几个月
DR检查是一种数字化 X 射线摄影检查系统,与传统的X线摄影检查比较，DR使用探测器将穿过人体的X线直接转换为数字信号并形成数字化图像，可以通过计算机及网络传输和存储，这种成像方式类似用数码相机或手机照相。而传统的X线摄影使用的是胶片。X线穿过人体后照射在胶片上，使胶片上的银盐颗粒感光，再通过化学反应使胶片显影，这种方式类似用老式的胶卷相机进行照相。目前，我国很多医院都已经普及了DR系统，极大的提高了效率。
3. X射线摄影设备有用线束垂直度
1.基础施工
配电装置基础安装根据施工图的要求，先用合格的材料及定出基础的实际位置，同时对土建的预埋件进行清理，测量埋件的标高，以标高最高的一块埋件作标准，计算出槽钢与埋件之间垫铁的厚度，随后将垫铁及槽钢安放到位置上，校正标高及水平尺寸，用电焊将压脚槽钢、垫铁、及埋件焊接牢固并与接地网接通，提前通知监理方验收。低压盘、柜的基础型钢安装后，其顶部要高出抹平地面10㎜。
2.设备就位
就位及安装按事先确定的顺序领运分站房附近，由液压小车或滚筒滚动到位。将柜体校正、固定，柜间的固定采用螺栓、柜底脚固定采用电焊焊接，固定完毕验收合格。为了不损坏室内地坪，应在拖动或滚动路线上铺一层橡皮，再适当铺层板。开关柜的安装须严格按制造厂及规范的要求，其垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检记录。安装就位后定期测量记录绝缘情况并采取针对性的措施。
3.并网逆变器检查
对照并网逆变器的设计原理图、接线图，复查并网逆变器内的接线是否正确。线号是否和图纸上一致，线束是否扎牢。接触器触点应紧密可靠动作灵活。
固定和接线用的紧固件、接线端子，应完好无损。
对并网逆变器接线应编号，端接线进行明确标识。
接地线应连接牢固，不应串联接地。
4.安装
根据并网逆变器安装图纸要求确定并网逆变器基础位置并安装基础槽钢，水平误差度应小于2mm/m 并紧固基础槽钢，将并网逆变器安装在基础槽钢上，调整并网逆变器垂直误差应小于2mm/m，水平度误差应小于2mm/m 并紧固并网逆变器连接螺栓。
5. 接线
按照图纸设计要求将电池板方阵等的电缆连接在并网逆变器相应端子上。检查所有连线正确。
6.逆变器单机系统调试
逆变器电压、电流出现异常波动时，可自动报警并切断线路。
逆变器可以按要求给出稳定的电压。
逆变器有防止负载短路的自动保护。
检查系统的自放电率是否在要求的范围内。
4. X射线摄影设备使用未注册射线管
至少要公司才行。不能以个人名义申请。建一个检测线大约要300万，但希望你能综合考虑其他项服务是否能跟上，比如尾气检测，客户总不能在你这里检测完车辆再跑去其他很远的地方检测尾气和缴纳道桥费之类的。最好能一站式服务。同时也建议考察当地的车辆保有量，保有量低的地方，连本钱也收不回来。
5. X射线摄影设备通用检测项目为3个月
《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令 第47号
第二十条 存在职业病危害的用人单位，应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业病危害因素检测。
随着社会的不断进步，监管法规不断完善，用人单位的职业卫生管理日趋完善，越来越多的用人单位开始根据法规要求对工作场所进行职业卫生检测评价，包括较为复杂的现状评价，因为根据我国法规要求，职业危害较重或者严重的用人单位应当每三年做一次职业卫生现状评价。
6. X射线摄影设备使用未注册高压
医学常识中如下是中频X线发生器：一般把高压发生器的电源频率工作在无线电中频段的X线发生器称为中频X线发生器。
7. X射线摄影设备的稳定性检测项目包括
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